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1. 生產(chǎn)能力大，效率高
合理的偏心距、腔型和運(yùn)動(dòng)參數(shù)配合，大大提高了生產(chǎn)能力和工作效率。
2. 產(chǎn)品粒型好
破碎腔型采用層壓式破碎原理，不僅提高了破碎產(chǎn)量和效率，同時(shí)也改善了產(chǎn)品粒型，產(chǎn)品形狀呈立方體。
3. 控制調(diào)整方便準(zhǔn)確
全自動(dòng)控制系統(tǒng)提供手動(dòng)控制、恒定排料口控制、恒功率控制等多種運(yùn)轉(zhuǎn)模式供用戶(hù)選擇。
可連續(xù)監(jiān)測(cè)破碎機(jī)內(nèi)部實(shí)際負(fù)荷，從而優(yōu)化破碎機(jī)的利用率，使破碎機(jī)在所有時(shí)間內(nèi)都能發(fā)揮其最佳性能。
能自動(dòng)監(jiān)測(cè)，顯示各種運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時(shí)了解破碎機(jī)運(yùn)行情況。如：當(dāng)襯板磨損到更換期不能再繼續(xù)使用時(shí)，便在控制盤(pán)上自動(dòng)顯示和報(bào)警。
4. 特殊的軸承設(shè)計(jì)，承載能力更強(qiáng)，壽命更長(zhǎng)
滑動(dòng)軸承采用特殊的油楔設(shè)計(jì)，將軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為油膜壓力，從而托起軸使其運(yùn)轉(zhuǎn)在動(dòng)力潤(rùn)滑狀態(tài)下，在軸與軸承的接觸表面間形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑油膜，避免軸與軸承的直接摩擦接觸，降低了發(fā)熱量，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
采用特殊軸承材料，承載能力大，抗粘附能力強(qiáng)，具有很強(qiáng)的惡劣工況適應(yīng)能力，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
5. 增強(qiáng)的機(jī)體設(shè)計(jì)，可靠性高 加強(qiáng)的機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；關(guān)鍵部位采用無(wú)損探傷檢測(cè)驗(yàn)收，使機(jī)體整體強(qiáng)度更高，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，延長(zhǎng)了整機(jī)的使用壽命。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便
a.HST單缸液壓圓錐破碎機(jī)，采用主軸浮動(dòng)和液壓升降控制相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，集排料口的調(diào)整和過(guò)載保護(hù)功能于一體，在保證性能的同時(shí)，簡(jiǎn)化了破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，相比其他類(lèi)型的圓錐破碎機(jī)，不必再額外添加繁雜的排料口調(diào)整裝置和過(guò)鐵保護(hù)裝置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，增加了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；
b. 采用正壓防塵系統(tǒng)，有效防止灰塵污染潤(rùn)滑油，破壞軸承，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油和設(shè)備的使用壽命。
c.液壓系統(tǒng)采用高壓方式設(shè)計(jì)來(lái)滿(mǎn)足普通壓力需求，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)有較高的壓力裕量，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性；
d. 傳動(dòng)系統(tǒng)采用螺旋傘齒輪，傳動(dòng)可靠、平穩(wěn)，噪音低，壽命長(zhǎng)。
e. 所有維護(hù)從上部進(jìn)行，方便檢查、檢修；
f. 靈活更換偏心套，調(diào)整偏心距，滿(mǎn)足不同的破碎要求；
g. 每種規(guī)格均有不同的腔型，且易于更換，適應(yīng)不同的供排料要求；
h. 操作簡(jiǎn)單，把操作工作降到最低復(fù)雜程度，并可遠(yuǎn)距離控制。
7. 優(yōu)化的液壓潤(rùn)滑站設(shè)計(jì)，維護(hù)方便，操作成本低
a.液壓站、潤(rùn)滑站一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)備安裝空間；
b.合理的液壓潤(rùn)滑站元器件布局，維護(hù)操作更加方便；
c.優(yōu)化的油箱容積，用油量?jī)H為同規(guī)格常規(guī)液壓潤(rùn)滑站的1/3，日常運(yùn)轉(zhuǎn)成本更低。