突出優(yōu)勢(shì)
一、品質(zhì)好，低碳低耗：
合理的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，降低了磨耗和使用成本，提高了30%左右的產(chǎn)量。
二、一機(jī)多用，粒型優(yōu)異：
獨(dú)特的進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，使得成品粒型優(yōu)異，級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào)，適用于人工制砂、石料整形等領(lǐng)域。
三、獨(dú)特設(shè)計(jì)，易于維護(hù)：
液壓開(kāi)蓋裝置，易于檢修和維護(hù)，省時(shí)省力。過(guò)振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置，自動(dòng)檢測(cè)，可靠，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
四、自循環(huán)系統(tǒng)，利于環(huán)保：
獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，粉塵少，噪音小，利于環(huán)保。
工作原理
全中心進(jìn)料：物料落入制沙機(jī)進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速?gòu)乃唭?nèi)拋出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。 中心進(jìn)料伴隨環(huán)形瀑落進(jìn)料：物料落入制沙機(jī)進(jìn)料斗，在經(jīng)環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經(jīng)分料盤(pán)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，另一股從分料盤(pán)四周落下。進(jìn)入甩輪的物料，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速?gòu)乃唭?nèi)拋出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) |
處理能力 （t/h） |
入料尺寸 （mm） |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
雙電動(dòng)機(jī)功率 (kw) |
外形尺寸 (L×W×H) (mm) |
重量 (t) |
電源 | 振動(dòng)傳感器 | 釋油潤(rùn)滑站 | |||||
| 瀑落與中心進(jìn)料） | 全中心進(jìn)料 | 軟料 | 硬料 | 雙油泵電機(jī)功率 | 安全保護(hù) |
外形尺寸 L×W×H (mm) |
油箱加熱器功率 | |||||||
| VSI7611 | 120-180 | 60-90 | 35 | 30 | 1700-1890 | 110 | 3700×2150×2100 | 11.8 | 380V，50Hz | 監(jiān)測(cè)范圍：0.1-20mm/s連續(xù)可調(diào) | 2×0.25KW | 雙油泵互補(bǔ)保證供油；無(wú)油流、無(wú)油壓自動(dòng)停機(jī)；水冷降溫；冬季電機(jī)加熱啟動(dòng) | 820×520×1270 | 2KW |
| VSI8518 | 200-260 | 100-130 | 40 | 35 | 1520-1690 | 180 | 4140×2280×2425 | 14.5 | ||||||
| VSI9526 | 300-380 | 150-190 | 45 | 40 | 1360-1510 | 264 | 4560×2447×2778 | 17.8 | ||||||
| VSI1140 | 450-520 | 220-260 | 50 | 45 | 1180-1310 | 400 | 5000×2700×3300 | 25.6 | ||||||